增益降本，打造数(shu)字化高效产线，钣金激光加工(gong)自动化解决方案（上）
受全(quan)球市场转型升级潮流影响，中国钣(ban)金加工行业面(mian)临着技术升级、材料创新、个性化定(ding)制、绿(lv)色制造等多重课题(ti)。越来(lai)越多的头部企业开始使用自动化、数字化加工技术来实现转型升级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。
金属(shu)板材传统切(qie)割方式-痛点分析
零件种类多，批量小
钣金材(cai)料种类多，规(gui)格不一。加工(gong)工序复杂，柔性化不足。加工精度和一致(zhi)性无法(fa)保障。
人(ren)工成本高(gao)
人(ren)工上(shang)料和分拣作业效(xiao)率低下。人工成本上升，招工、用工难。环保政策压力大，生产环境差(cha)。
生产用地(di)成本高
简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占(zhan)地大。生产布局不合理，产能升级受限制。
产线灵(ling)活性差(cha)
新旧产能转换时产线(xian)调整难度大。小批量、多品种订单响应速度慢。产线缺乏(fa)信息化，无法集成控制。
节约用地，缩短工序
多层立(li)体料库，结构(gou)紧凑，提高单位生产面积利用率。工件存取、上下料、搬运、加工(gong)、存储(chu)，全(quan)自动标准化操作。
降低待机(ji)成本，提(ti)高加工品质
与MES系统(tong)对(dui)接，合理安排，生产计划，提高设备(bei)利(li)用率。标准(zhun)化作业流(liu)程，降低(di)失误率(lv)，提高切割(ge)质量的一致性。
无需人工(gong)搬运和值守
机械臂上下料，可(ke)与叉车无缝对接，产(chan)线灵活调度。配置远程监控功能，机器(qi)运转情况可实时(shi)查看。
量身定制(zhi)产线布局，适(shi)用模式广泛
适用于多幅面金属(shu)板(ban)材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局、料库层数、上下料方式等均可按需配置。
松谷激光
作为国内专门从事金属品类高端(duan)激光装备的(de)资深(shen)品牌，松谷激光率(lv)先为金属板材切割行业配置了半自动和(he)全自动的上下料系统，为钣金(jin)加工行业客户提供全自动机械臂上下料系统，行架式上下料系统，立库式上下(xia)料系统等，最大(da)化满足客户企业的产能需求(qiu)，减少材料浪费，实现增益降(jiang)本。
机器人上下料钣金激光加工自动化解决方案
该方案可快速实现针对交换台单机的自动化升级，可随产能需求变化灵活部署。将机械臂直接部署在机台侧(ce)边，通过松谷激光中控系统协(xie)调激光切割机台与机械臂的协同动作，通过安装在机械臂上(shang)的模块(kuai)化(hua)真空吸盘实现自动上下料动作。
特点：快速、灵活部(bu)署，设备重(zhong)复利用(yong)性高。
单柱悬臂式上下料钣金(jin)激光加工(gong)自动化解决方案
通过(guo)多组独立布置的(de)伺服系统(tong)驱动机械臂实现多方向精密运动控制，与悬臂末端搭载的12组均布真空吸盘一起完成精准的上下料作业。每组吸盘可独立调节，适合不同形状零件的(de)下料吸取。
特点(dian):结构紧(jin)凑，定制化程度高，可根据(ju)客户板材面积(ji)和重量进(jin)行定制设计。
桁架式上下料钣金激光(guang)加工自动化解决方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
通过吸盘和(he)抱(bao)叉组合式(shi)结构，可实现更大幅面板材的上料和更多样化切割(ge)零(ling)件(jian)种类的下(xia)料动作。通(tong)过设置上料(liao)架和下料(liao)台，可实现(xian)生产循环周期的无人值守(shou)。特点(dian):布局方案灵活多样，适用于(yu)生产空间条件限制大、物料流动要求高和规模化、多元化(hua)激光切割作业。
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